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在使用不銹鋼反應釜時，分解爆炸的風險變得非常低。當然，這是由于反應堆研發技術的不斷進步，大大提高了各種反應堆產品的安全系數。但是，某些嚴重的不當操作仍可能帶來不銹鋼反應器分解和爆炸的風險。例如，過多的催化劑或過快的進料速度將導致不銹鋼反應釜的分解和爆炸。將機械雜質帶入不銹鋼反應器中，引起局部摩擦和加熱，從而導致反應器分解和爆炸。預防方法：
1.維(wei)護時注(zhu)意不要掉落機(ji)械雜質。軸承部件磨損和(he)發熱，導(dao)(dao)致過熱溫度升(sheng)高，導(dao)(dao)致電抗(kang)器分解和(he)爆炸。
2.嚴格檢查備(bei)件質量(liang)，提高(gao)維(wei)修質量(liang)。攪拌器(qi)葉片與反應器(qi)壁之(zhi)間的摩擦(ca)導致局部(bu)過(guo)熱，從而導致不(bu)銹鋼反應釜的分解和(he)爆炸。
3.提高維(wei)護和(he)備件的(de)質量(liang)。催(cui)化(hua)劑系統儀器的(de)故障或催(cui)化(hua)劑泵的(de)運(yun)行導致不銹鋼反應(ying)釜(fu)的(de)分(fen)解和(he)爆(bao)炸。
4.檢修和調試儀器以(yi)達(da)到準確性和靈(ling)敏度(du)。催化劑(ji)使用過多或(huo)進料速度(du)太快，瞬時(shi)升溫(wen)速度(du)太快，導(dao)致分解(jie)爆(bao)炸(zha)。
5.應嚴格控制催(cui)化劑用量(liang)，加(jia)料均勻。工(gong)藝系(xi)統中氣(qi)體(ti)中氧氣(qi)含(han)量(liang)的(de)增加(jia)導(dao)致(zhi)不銹鋼反應釜的(de)分解和爆炸(zha)。通常，它(ta)不應大于1ppm。
6.應(ying)嚴格控制過程系統中的氧氣含量。
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